怎么才能正確的選擇截止閥，首先要先了解截止閥的特性，截止閥的開關(guān)行程都比較短，也具有可靠的的截流功能，還有閥體里面的閥瓣和閥座的通口行程比列是正的，這樣就很適合對(duì)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。根據(jù)這些特性我們再來說不同工況下選擇不同的截止閥。

1：一些城鎮(zhèn)建設(shè)上的供水系統(tǒng)管道，口徑比較小的，可以選用鍛鋼截止閥，一般zui大口徑是50MM.

2：氧化鐵生產(chǎn)車間里的脫硅車間，易結(jié)晶的管道里，要選用拆洗方便的直流式截止閥。

3：一些工業(yè)化肥車間應(yīng)該要選用壓力達(dá)到160公斤或者320公斤的高壓角式截止閥。

4：蒸汽管道上，具有高壓，高溫的特性要選用高溫高壓直通式截止閥，還有一些火電廠，石油廠，這些也都是高溫高壓的管道。

5：管道上對(duì)介質(zhì)流體阻力要求不高的情況下易選用截止閥。

6：管道上如果對(duì)流量調(diào)節(jié)不是特別高，對(duì)精度控制也不高的話，管道直徑又比較小，那么選用小型的針型閥亦可。

以上六點(diǎn)可以比較系統(tǒng)的對(duì)選用截止閥有一定的幫助，而有些比較特性的情況下一定要和廠家溝通好，不然造成不必要的麻煩就遲了。

截止閥又稱截門閥，屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%——30%時(shí).流量已達(dá)到zui大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。

截止閥，也叫截門，是使用zui廣泛的一種閥門之一，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng)，安裝時(shí)有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu) 長度大于閘閥，同時(shí)流體阻力大，長期運(yùn)行時(shí)，密封可靠性不強(qiáng)。

(1)截止閥結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。

(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無相對(duì)滑動(dòng)，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長。

(3)啟閉時(shí)，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。

(4)啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力，啟閉時(shí)間校長。

(5)流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動(dòng)力消耗大。

(6)介質(zhì)流動(dòng)方向公稱壓力PN≤16MPa時(shí)，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時(shí)，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時(shí)，截止閥介質(zhì)只能單方向流動(dòng)，不能改變流動(dòng)方向。

(7)全開時(shí)閥瓣經(jīng)常受沖蝕。

截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，并具有非?？煽康那袛鄤?dòng)作，使得這種閥門適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。